日本www一道久久久免费榴莲,狠狠色噜噜狠狠狠狠色综合久AV,亚洲AV成为人电影,中文字幕在线亚洲二区

深圳市福英達(dá)工業(yè)技術(shù)有限公司
深圳市福英達(dá)工業(yè)技術(shù)有限公司

深圳福英達(dá)參編《微間距LED顯示屏調(diào)研白皮書》發(fā)布

2021-12-03

微間距LED顯示屏包括Micro LED、Mini LED、Mini LED背光顯示屏自2018年以來已經(jīng)成為業(yè)界新熱點。由行家說組織,深圳福英達(dá)參編微間距LED顯示屏用封裝焊料/錫膏部分的白皮書正式發(fā)布。2021年12月2日,受主辦單位邀請,深圳福英達(dá)出席Mini LED 背光暨微間距顯示應(yīng)用大會,并獲參編單位證書。

深圳市福英達(dá)獲參編單位證書現(xiàn)場


與LCD與OLED不同,Micro LED 顯示屏具有亮度高、可靠性高、對比度高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點,應(yīng)用前景被業(yè)界普遍看好,被譽為“終極顯示技術(shù)”。作為過渡產(chǎn)品的Mini LED 以及 Mini LED 背光近兩年成為熱點。


微間距LED顯示屏調(diào)研白皮書參編單位-封裝焊料/錫膏部分


作為支撐Micro LED、Mini LED 不斷發(fā)展、尺寸得以不斷縮小的封裝材料之一的封裝焊料(錫膏、錫膠等材料),在Micro LED以及Mini LED 顯示技術(shù)發(fā)展中是一項重要影響因素。為了使Micro LED以及Mini LED芯片得到可靠的焊接,錫膏中的錫粉顆粒要做到足夠的小。目前市面是主流的Type 6 (5-15um) 超微錫膏,最小可以焊接尺寸大于 240umx130um的芯片;僅有的少數(shù)錫膏公司的Type 7 (2-11um)SAC305超微錫膏,最小可以焊接尺寸大于 200umx100um的芯片。深圳市福英達(dá)Type 8 (2-8um)超微錫膏(SAC305、SnBiAg等合金)可滿足最小130umx75um芯片的焊接要求,且滿足不同溫度要求。

深圳市福英達(dá)工業(yè)技術(shù)有限公司成立20年,是一家專業(yè)從事超微無鉛錫膏、錫膠研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的半導(dǎo)體封裝焊料解決方案提供商。公司的超微錫膏、錫膠充分滿足Micro LED以及Mini LED 顯示屏焊接要求。對于微間距芯片焊接,另有Type9(1-5um)、Type10(1-3um)的錫膏、錫膠、各向異性導(dǎo)電膠等解決方案。


1638522534143046.jpg



-End-


*免責(zé)聲明:本文由作者原創(chuàng)。文章內(nèi)容系作者個人觀點,轉(zhuǎn)載僅為了傳達(dá)一種不同的觀點,不代表對該觀點贊同或支持,如有侵權(quán),歡迎聯(lián)系我們刪除!除了“轉(zhuǎn)載”文章,本站所刊原創(chuàng)內(nèi)容著作權(quán)屬于深圳福英達(dá),未經(jīng)本站同意授權(quán),不得重制、轉(zhuǎn)載、引用、變更或出版。

返回列表

熱門文章:

焊點的失效模式有哪些 (5)

研究發(fā)現(xiàn)銅焊盤的晶粒大小同樣對焊點可靠性有影響,反映在銅晶粒大小會影響焊盤界面空洞生長速率??斩捶e聚成為裂紋并導(dǎo)致焊點斷裂。本文會介紹銅焊盤晶粒大小對焊點的影響。

2022-07-27

焊點的失效模式有哪些 (4)

界面IMC生長是影響焊點跌落性能的重要因素。熱應(yīng)力作用下錫膏和焊盤的原子相互擴散作用造成了界面IMC生長。

2022-07-25

焊點的失效模式有哪些 (3)

混合使用有鉛和無鉛焊料對焊點可靠性有著潛在影響。舉個例子,當(dāng)無鉛錫膏和有鉛錫膏搭配使用時會發(fā)生向后兼容性。Sn63Pb37錫膏熔點要低于SAC合金,因此焊盤上的Sn63Pb37會先熔化,而SAC焊球仍未熔化。熔化后的Pb會擴散到SAC焊球晶粒邊界,從而產(chǎn)生的焊點性質(zhì)不穩(wěn)定且容易失效。

2022-07-21

焊點的失效模式有哪些 (2)

在老化和熱循環(huán)過程中,焊點微觀結(jié)構(gòu)粗化和晶粒的取向是影響的焊點失效的重要因素。本文主要討論錫晶粒大小和取向?qū)o鉛焊點熱機械響應(yīng)和可靠性的影響。

2022-07-20

焊點的失效模式有哪些 (1)

晶界滑動是一種晶粒相互移動,是由于高溫下晶界或與晶界相鄰的晶格區(qū)域出現(xiàn)剪切位移,可視為蠕變過程出現(xiàn)的變形機理。晶界滑動會在晶界處生成應(yīng)力,并使該處出現(xiàn)楔形裂紋。

2022-07-18