無鉛焊錫膏應(yīng)用的工藝問題有哪些？選用焊錫膏是應(yīng)注意哪些問題?
自2006年7月1日歐盟RoHS開始正式實(shí)施以來，無鉛焊料焊錫膏被越來越多地應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域替代含鉛焊料焊錫膏。無鉛焊料焊錫膏的研究取得了非常多的成績同時(shí)在應(yīng)用是也存在一下工藝問題。無鉛焊錫膏應(yīng)用的工藝問題有哪些？選用焊錫膏是應(yīng)注意哪些問題呢？
一、無鉛焊錫膏應(yīng)用的工藝問題有哪些？
1、印刷性
以SAC305為例，由于SAC305的密度為7.4g/mm3，比SnPb合金的密度（8.4g/mm3）低，因此SAC305無鉛焊錫膏的印刷性比SNP吧焊錫膏差一些，而且容易黏刮刀。保證焊錫膏良好的印刷性對提高SMT生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本十分重要。在合金成分相同的情況下，只有通過助焊劑成分的調(diào)整來改善其印刷性，如填充網(wǎng)孔能力、潤濕性、抗冷/熱坍塌性及抗潮濕環(huán)境能力等。
事實(shí)證明，通過調(diào)整助焊劑成分和比例，無鉛錫膏可以具有與有鉛錫膏同樣的高速印刷操作窗口。
2、潤濕性
無鉛焊料合金的潤濕性不如有鉛焊料合金好，焊接的工藝性和效果都比有鉛的遜色。因此，無鉛焊錫膏中所用助焊劑的活性，通常比有鉛錫膏中助焊劑的活性要強(qiáng)些，以加強(qiáng)在焊接過程中凈化被焊接的金屬表面，防止焊料氧化，提高潤濕性，確保焊膏質(zhì)量和良好的焊接工藝能力。
3、熔點(diǎn)
目前電子行業(yè)中無鉛焊錫膏所用的合金焊粉大多以SnAgCu合金為主體。該合金的熔點(diǎn)約為217-219℃，比SnPb合金熔點(diǎn)高了34℃，因此，在回流過程中將帶來不利的影響。
4、表面張力的自校正作用
由于面陣列封裝器件（BGA、CSP、FCOB等）在無鉛回流過程中表面的自校正能力減弱，而對焊錫膏印刷和貼片等工序的對位精確度提高了。
5、返修
返修難度增大，返修成功率有所降低
二、選用焊錫膏時(shí)應(yīng)注意哪些問題？
1、焊錫膏批次的一致性
對于焊錫膏，最重要的評估參數(shù)是錫膏的黏度、焊錫膏金屬含量、金屬粉顆粒尺寸分布情況等。必須了解這些焊錫膏參數(shù)實(shí)際值和供應(yīng)商所提供的規(guī)格范圍情況。因?yàn)椴牧系膶?shí)際評估一般只會對每個(gè)供應(yīng)商的一個(gè)批次進(jìn)行，所以必須要確定每個(gè)供應(yīng)商是否有能力保證每批質(zhì)量的一致性，是否有足夠的檢測手段以確保這種一致性。
2、可靠性
最終所選的焊錫膏用在PCB上必須具有長期可靠性。最低要求是：焊錫膏必須符合IPC/STD-004 的SIR標(biāo)準(zhǔn)和GR-78的電遷移要求，特別是無鉛錫膏與其如此。
3、技術(shù)支持與服務(wù)
錫膏的應(yīng)用過程中難免出現(xiàn)問題，所以所選擇的錫膏供應(yīng)商必須有足夠的技術(shù)支持力量，以確保問題能夠得到快速定位和解決。另外，技術(shù)支持能力強(qiáng)的供應(yīng)商還可以協(xié)助用戶解決工藝問題。
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